鋁合金表面硬化應(yīng)力分析圖像顯微鏡廠家
淬火后會(huì)產(chǎn)生高硬度的馬氏體和較高的壓應(yīng)力,因而第1和第2兩種
方法結(jié)合起來對(duì)于提高低碳鋼的疲勞性能很有利。諾丁漢大學(xué)在這方
面的工作主要是對(duì)高強(qiáng)度鋁合金進(jìn)行噴丸處理。對(duì)鋁鎂銅合金噴丸處
理后,疲勞性能可達(dá)107周,篇高了60%。
試驗(yàn)中為了區(qū)分表面硬化和殘余壓應(yīng)力的影響,對(duì)噴丸處理后的試
樣施加一個(gè)永久性的應(yīng)變以降低試樣表面的壓應(yīng)力而不影響硬化層的
硬度。這樣做是為了使疲勞強(qiáng)度降低到未噴丸處理的水平,同時(shí)也表明
正是由于壓應(yīng)力而改善了疲勞性能。噴丸處理可能引起表面?zhèn)刍蛄?BR>紋,這種表面?zhèn)刍蛄鸭y的產(chǎn)生與否取決于噴丸的強(qiáng)度。盡管如此,由
于噴丸處理會(huì)阻止表面裂紋的擴(kuò)展,它還是能有效地提高疲勞壽命通過
對(duì)三種不同程度的噴丸處理的研究,得出了如下結(jié)論最低程度的噴丸處
理對(duì)高周疲勞影響最明顯,而最高程度的噴丸處理對(duì)低周疲勞最有效。
噴丸處理對(duì)裂紋擴(kuò)展速率
噴丸后試樣中的裂紋開始時(shí)擴(kuò)展,但生長速度較低,擴(kuò)展到某一定
深度時(shí),裂紋受到抑制,此點(diǎn)即對(duì)應(yīng)于最大壓應(yīng)力的位置。許多提高抗
腐蝕性能的表面強(qiáng)化如鋼的熱鍍鋅、一些電鍍以及鋁合金的陽極氧化
處理等方法,都會(huì)引起材料疲勞強(qiáng)度的降低,這是由于在涂層中形成了
脆性金屬間化合物裂紋或殘余拉應(yīng)力所致。為了解決這個(gè)問題,在涂層
之前對(duì)金屬表面進(jìn)行反復(fù)噴丸處理,噴丸處理后產(chǎn)生的粗糙表面還有利
于提高涂層的結(jié)合力
